SUS304不锈钢属稳态奥氏体不锈钢，冷轧过程中易产生马氏体转变，导致强度、硬度等随变形量的增加而迅速升高，板型质量和厚度精度控制难度加大，断带风险急剧增加。因此，很难将不锈钢来料在一个轧程内轧制成薄规格产品，目前主要采用两个或多个轧程的工艺进行生产，这不仅增加了企业生产成本，且降低了生产效率，因此各大不锈钢生产企业正在积极开展提高304不锈钢单轧程冷轧压下率的研究工作。

为挖掘设备潜力，扩大利润空间，天成不锈钢技术人员在不影响正常生产的前提下，结合生产设备实际情况，挑选2.5mm厚度的304不锈钢作为原料，根据其加工硬化特性和控制关键点，制定了提高单轧程冷轧压下率的工艺操作要点和改进措施。在轧制过程中，技术人员全程跟踪并进行技术指导，解决了在生产过程中出现的尺寸精度低、板型质量差等缺陷，对异常情况的工艺参数进行了合理的优化，通过单轧程轧制成功生产出0.316mm的成品，总压下率达87.4%，且产品厚度精度、表面及板型质量均符合内控标准要求。
此次304不锈钢单轧程冷轧压下率成功实现突破，标志着天成不锈钢在薄规格产品直压工艺及质量控制方面实现了新的提升，为进一步降低公司薄规格产品生产成本，提高生产效率，增加企业经济效益奠定了坚实的基础，同时对丰富公司产品结构，提高企业竞争力具有重要意义。