年产粗钢逾8亿吨，却造不好用于生产圆珠笔笔珠的易切削不锈钢，高端菜刀市场也被外国品牌占据。笔珠和菜刀，“一文一武”，两件物品共同向钢铁大国提出了沉重的命题。

我国锻造菜刀的历史悠久，但一提及高品质菜刀，国人可能首先想到的就是外国品牌。我国年产粗钢逾8亿吨，但因品质不高，高端菜刀市场现在基本被外国货占据。2003年，百年老店王麻子申请破产。目前王麻子商标由北京栎昌王麻子工贸有限公司持有，仍在生产王麻子刀剪产品，但已不复原来占半壁江山的荣耀。

在王麻子申请破产之时，有业内人士认为，老字号出现窘境，主要是因为产品创新意识差，缺乏品牌的提升，在国外高端品牌冲击下没有招架之力。与国外相比，我国菜刀生产在这三个方面都还是粗放式的。甚至有些刀厂还在延续类似铁匠锻打的粗放工艺，很少按照工业化的精细标准来生产。”

别小看菜刀，菜刀制作要经过选料、切割、锻造、淬火热处理、研磨抛光、平衡点定位、刀柄配制、开刃、开锋等40道生产工序，每一步都需要极其严格的质量把控。我国刀剪企业缺乏核心技术，主要表现在5个方面，即工业外观设计、表面外观处理、加工精度、热处理技术及原材料。

我国各种专利技术远远赶不上德国、瑞士等刀具生产大国，例如德国的“冰沾火”技术，可以使刀剪的硬度和韧性达到最佳结合点，但国内几乎没有厂家具备这种技术。要造出一把顺手、好用的菜刀，在设计上也要费一番功夫。目前国内菜刀在设计上很少考虑到人体力学、切削习惯、美学等，这与德国、日本的差距也很大。

除锻造技术和工艺外，钢材的品质直接决定了菜刀的品质。日本优质刀具多采用VG-10不锈钢材或青纸钢，德国主要采用1.4116马氏体不锈钢材，而我国主要是采用成本较低的3Cr13（420）、4Cr13等马氏体不锈钢材，低成本钢材造出的刀肯定卖不出好价钱。和一些国产刀“好钢用在刀刃上”的做法不同，德国锻刀是用一整块精钢锤炼而成，在保证超级硬度的同时，具有最佳的韧性。

德国前两年推出了采用高氮马氏体不锈钢Cronidur 30制造的菜刀，这是一种优良的航空发动机主轴轴承用钢，具有很好的耐腐蚀性能、耐磨性能、良好的韧性等，每把刀在国内的售价接近5000元。

最近，中国造不出圆珠笔头的钢珠话题也进入公众视野，科技部曾专门搞了一个“制笔业关键技术研发”项目，加上配套资金投入了1.8亿元进行技术攻坚，那么为何中国还是造不出钢珠呢？

2011年，科技部推出了“制笔业关键技术研发”项目，三家龙头企业各自领一个方向进行研发。要攻坚的技术最具代表性的是易切削不锈钢，后者是一种特殊钢材，基本靠从日本和德国进口。

要造高端的圆珠笔必须得用进口钢。圆珠笔龙头企业贝发集团领了“笔头制备用材料生产”项目，并且整合了包括天津大学、温州大学等高校以及太原钢铁有限公司研究所等8家单位进行共同研发。目前情况是技术都有了，钢铁企业却不愿意生产这种高端的钢铁呢？答案之一是需求太少了。

3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……这些数据看起来是非常唬人。但是高端圆珠笔并非大众需求，而对于更多混战中的圆珠笔厂家来讲，他们希望的是薄利多销，好用不好用，好看不好看都不是那么重要的事情，所以他们根本不需要高端钢材，其他廉价材料足矣。

中国制笔协会副理事长陈三元说过，“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。比如一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。对钢厂而言，这点利润微不足道，它没有动力去搞研发生产，制笔企业也没有足够力量，因而依赖进口。”同时，由于易切削钢质量要求高，生产难度大，因而造成了特殊钢厂不愿意生产，普通钢厂无能力生产局面，致使我国易切削钢需大量进口。