走进新成分厂自动A车间，映入眼帘的是整洁有序的生产环境和忙碌而高效的生产线。与传统的不锈钢生产车间相比，这里少了许多人工操作的痕迹，取而代之的是一台台先进的自动化设备和智能机器人。据先丰不锈钢新成分厂副总经理刘志强介绍，该车间是不锈钢制品行业最早建设应用一体化、自动化、信息化、智能化生产模式的车间，也是凌丰推进新型工业化建设、加速由劳动密集型向智能制造型升级的重要载体。车间涵括自动化成型工序、自动化表面处理工序、装配工序等生产工艺流程，不但是自主研发应用自动化生产模式的先行者，不锈钢行业实施“互联网+先进制造”的践行者，还是传统制造业走新型工业化之路的探索者。工人们只需通过电脑屏幕实时监控生产线的运行情况，这种高效、精准的生产方式，不仅大大提高生产效率，还显著降低能耗和生产成本。“传统车间以前的生产方式是一个员工一个工位，全自动的车间就是用机械手代替工人，一个机械手控制两到三个岗位，所创造的价值是传统车间的两倍多。同时企业还引入先进的物联网、大数据、云计算等技术，实现生产过程的智能化管理和优化，通过收集和分析生产数据，车间管理人员可以更加精确地掌握生产情况，及时调整生产计划，以满足市场需求。并为生产决策提供有力支持，帮助企业实现从等待推动式生产向拉动式生产的转变。”刘志强说。

     正在电脑屏幕上操作的技术人员温云忠说：“自动化设备最大的特点包括交货周期大大缩短、产品质量非常稳定、生产所占用的资源比之前大幅度减少、大幅度降低工人强度。我们通过电脑实时监控生产线运行情况，只需要轻轻一点屏幕，就能完成过砂抛光等一系列工序，仅用12秒就能做好一个煲的表面处理。”

     凌丰作为传统不锈钢餐厨具制造行业龙头企业，深耕不锈钢行业31年，一直坚持创新驱动差异化发展，率先行业探索不锈钢锅具生产自动化技术的研究应用，以新成厂自动A车间为试点，自主设计研发国内行业首条直列式不锈钢锅具自动化生产线，生产线按照“一体化、自动化、信息化、智能化”进行研发，突破传统不锈钢锅具分段流程生产的思维，实现一体化流水线自动化生产。目前新成厂厂区整体共投入使用工业机器人及机械手1100多台套，产能提升60%、生产效率提升30%、库存降低35%、成本下降8%，仅自动A车间已建成投产5条不锈钢锅具自动化生产线，产品质量档次和稳定性大幅提升，有力推动提质扩产增效。

通过这次探访，我们深刻感受到不锈钢智能化车间的魅力和潜力。在智能制造的推动下，不锈钢行业正在焕发新的生机和活力。在未来的发展中，不锈钢行业将不断创造新的辉煌，为制造业的发展贡献更多的智慧和力量。

来源：云浮发布