在格兰仕车间，工人以简洁的动作与快速的效率，完成元器件的装配。每个工位上，生产工艺、现场作业的每一项企业标准和操作准则，都以纸质文件的形式挂在墙上，为工人提供最明确的优质生产指引。

在全球微波炉市场，中国企业凭借技术积累和对生产成本的把控，成为当之无愧的领军者。“目前格兰仕在微波炉领域已经驶入‘无人区’。”格兰仕家电研究院负责人王守国说。

如何在“无人区”中找到进一步前进的方向？格兰仕对此命题的思考是，将“以质取胜”做到极致。去年，格兰仕在全球卖出3000万台微波炉；其对全球市场主导力所依附的，是高品质赋予的生命力。而支撑起这股生命力的，则是每个环节“品质先行”造就的可靠品控网络。

无论是以“傻瓜式”安装降低人工操作失误、提升微波炉质量合格率，还是给每个供应商打分、严控原材料质量水平，高品质保障，考验的都是企业在生产、运营的方寸中所下的功夫。“以后的微波炉还可以更便利，更节能。追求品质永无尽头。”王守国说。

简单的一句话背后，却是这家微波炉龙头企业复杂而深刻的探索。

寻找品质源头▶▶“傻瓜式”装配减少生产不确定隐患

在格兰仕展厅，各式各样的微波炉佐证着这家老牌微波炉企业积累已久的生产力。方形的、圆形的、传统的、智能的……而不管品类如何改变，所有微波炉具备的高品质标准不曾改变。

“我们一直秉持的理念是，品质从研发开始就决定了。”王守国说。

这条理念看似简单，却在实践中涉及许多微妙的细节，经过不断试错总结而出。用王守国的话来说，“最终成品的高质量背后，有研发趟过的无数个坑”。

王守国始终记得，曾经一条铰链的研发设计如何左右了一批微波炉的量产。“微波炉的零部件中，控制门开关的铰链十分关键。过去我们针对一款微波炉，专门设计了一种以粉末冶金为材料的新铰链生产工艺，以减少产品加工工序。但是这个新设计方案却可能带来铰链在后续生产检测中硬力不过关的问题。”

据王守国回忆，铰链频繁断掉的问题，让格兰仕立刻终止了产品的量产，更改设计方案，保证产品每个零件质量的绝对过关。“这种问题在设计研发时就潜伏了，是生产无法控制的，而且在大批量生产时容易进一步扩大。”王守国由此感慨，“产品全生命周期内的高质量，一定是以设计为引导的。”

为了确保产品在大批量生产下的全生命周期品质，格兰仕巧妙施加研发对生产的影响，确立了新的生产准则。

机器唱主角，工人身影逐渐稀少。这是格兰仕多数车间的景象。即使在机器无法替代人力的工位上，工人快速而简洁地安装着开关等零部件，保持一流效率；在有的工位上，工人只需要两三个动作就可以完成一个零部件的安装。这番简单高效的生产场景背后却大有深意。

“我们从设计源头保证工人在生产装配产品时可进行‘傻瓜式’操作，以降低复杂工序引发的生产不确定性隐患。”格兰仕微波炉研发技术部结构开发科一科科长廖波说。

目前，格兰仕将大部分零部件装配流程设计成简单化操作，甚至是单一的操作方式。“只有一个正确动作可以安装，其他动作装不上去”，以此提升产品合格率、降低维修率。

“正如消费者喜欢一键到位的产品，工人也更擅长简易操作的生产工序，这对于提高大批量产品品质的稳定性大有裨益。”廖波说，目前“傻瓜型”工艺在格兰仕整个生产流程中已占80%—90%的比重。

工人自造机器▶▶自动化升级破质量“一致性”难题

“傻瓜式”操作不仅降低了人为失误率，还大大提高了产品的通用化标准。这为当下火热推进的自动化生产奠定基础。正如廖波所说：“如果不把零件生产装配工序做得很简单、很标准，自动化设备派不上用场，所谓的自动化生产也无从谈起。”

正是得益于从设计源头简化生产操作的做法，格兰仕的自动化改造得以大举铺开，并在行业内走在前列。

“在冲压车间，以前做一个底板需要6个人，现在只需要1个人。随着更多自动化设备的投用，我们工厂的生产人员减少了70%。”廖波说。

这股自动化改造风潮带动的，是格兰仕工人和企业的双双转型。

在格兰仕工厂的一个房间中，多台自动化装配、检测机器等三五成堆地摆放着。这些自动化设备均由格兰仕一线工人自主研发生产。不同于其他挂满奖状或守则的车间，这个房间墙上整齐悬挂了10多个自动化项目提案，命题同样均由工人自主提出，其中有的已完成，有的还在推进中。

去年格兰仕自己制造了80台机器。“我们有一个团队专门进行机器研发，团队成员没有一个是外聘的工程师，全部都是从工厂一线层层选拔出来。我们通过自主学习一步步掌握造机器的本领。”团队成员之一、在产线上干了16年的何国坚说。

尽管拥有丰富的一线生产经验，但为了完成从造微波炉到造机器的转变，何国坚一直在学习的道路上跋涉。结束一天的工作后，何国坚每天还要无缝接入3小时的远程大专课程教学。像何国坚这样追求自我升值的工人，在格兰仕持续涌现。他们合力带动的，则是整个企业的发展跃升。

“格兰仕大致经历了三个发展阶段，从外购自动化设备学习使用阶段到改造瓶颈工序和工装技改阶段，再到独立研制自动化设备、完成自动化革新阶段。”同样从一线成长为机器研发员，荣获第二届佛山“大城工匠”荣誉的格兰仕集团车间主任熊智康说。

熊智康曾带领团队研发出行业领先的罩极电机和转盘电机自动化生产线。这一自动化设备曾被视为业内硬骨头。几年前，国内两家自动化公司均研发失败，退出相关项目。该自动化产线要在短短的1.8秒组装一台电机，实现轴与轴承零间隙无刮花的极高装配要求，且齿轮安装不能有错齿问题。

“我们决心涉这个‘险滩’，经过反复实验攻坚，在第一代设备基础上进行自动线优化效率，我们成功研制出新的自动化生产线。”熊智康说。

由自动化设备带动的车间环境优化和生产标准化，进一步促进了微波炉元器件质量的突破提升，破解了批量生产质量参差不齐难题。目前格兰仕元器件一次性合格率从95%上升到99.5%以上，效率多年连续提升15%以上，成本也较进口下降50%以上。

品控全链条化▶▶内外合力打造产品硬实力

每个月，王龙霞都会跑遍珠三角乃至江浙沪的多个城市，亲自去各大供应商的工厂检验生产情况，她把这项工作俗称为“审厂”。由于格兰仕原料供应来自全国各地，而物料从哪来就要去哪里审厂，因此王龙霞审厂足迹已遍布全国。

作为格兰仕品质把控的相关负责人，多年工作经验让王龙霞对审厂轻车熟路。她会建立多个审查检验维度，“包括来料，生产过程与环境，对不合格品的管控处理等。”每当走进一家工厂，王龙霞会习惯性地默默统计，有多少产品下线，合格的有多少，不良批次又有多少。

“每个检测项都有100多项指标，每一项都会评分，最后统计供应商分数看其表现。”王龙霞说。

在她看来，供应链时代下，企业供应商的地理边界并非那么清晰。企业的产品质量也并非通过企业围墙内部的努力就可以改善。“我们和供应商的关系是你中有我，我中有你，共同决定产品品质。因此，构建一个供应商质量评价体系十分重要”。

当然，供应商只是格兰仕整个品质把控链条的一环。据王龙霞介绍，由于影响产品质量的因素众多，格兰仕建立了一个涵盖人、机、料、法、环、测的品控体系。“分别对应人力、机器、原料、标准、环境、检测。其中不少环节我们会引入权威的第三方机构，协助我们完成”。

此前，格兰仕和全国知名的赛宝实验室与威凯实验室在检测方面进行合作。这两家实验室由于在军民融合产业技术上有较强的积累，可为企业提供一流的自动化检测技术和检测专家，检测包括温度、湿度对元器件的影响等，并针对检测提出解决方案，提升产品的环境适应性，助推产品可靠性的提升。

“我们对品控投入了大量人力物力。光检测一项，我们每年投入达好几百万元。目前格兰仕一共有约500人从事品控工作。”王龙霞表示，接下来格兰仕还将进一步细化品控环节，比如加强对售后质量管控，提升对电商渠道的销售数据统计和服务追踪，保障消费者的购买和使用体验。

来源：南方日报