作为国民经济的重要支柱产业之一，钢铁行业在为社会提供大量基础设施建设所需材料的同时，也面临着巨大的节能减排压力。作为华南地区第一家炼钢、热轧、冷轧一体化全流程不锈钢厂和专业不锈钢生产基地，广东省不锈钢材料与制品协会理事单位鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司（以下简称鞍钢联众）坚定践行绿色发展理念，积极响应国家“双碳”目标，通过一系列科学用能和节能减排措施，在实现经济效益稳步增长的同时，也取得了可观的环境效益，致力于打造钢铁行业绿色转型的标杆企业。

技术创新，提升能源利用效率

技术创新是实现鞍钢联众节能减排及可持续发展的核心动力。鞍钢联众采用超滤+二级反渗透工艺替代传统阴阳离子制水技术，通过对水中杂质与盐分的高效去除，显著提升水质，降低设备故障率，减少水资源浪费。该系统以更高水回收率降低原水消耗，同时减少能耗、药剂使用及废水排放，环保效益显著。废水易处理特性助力构建节水型社会，推动绿色经济发展。自2024年1月投运以来，系统指标全面达标，累计增效超400万元，印证技术创新在节能减排中的实践价值。

加强管理，减少污染物排放

在废水处理方面，鞍钢联众优化废水处理工艺并升级设备，有效控制污泥含水率及减少产量。2024年在钢产量增加5.5万吨的情况下，污泥处理量同比持平，得益于精细化管理与技术创新，包括引入先进脱水技术、自动化控制系统及强化水质实时监测调控。通过优化产线参数和钢种排程，显著降低废酸浓度及处理量，减少污染物排放的同时，降低了处理成本，提升了经济效益。

在气体排放方面，鞍钢联众通过优化反应炉降温模式、升级加热炉燃烧设备及调整空燃比降低LPG（液化石油气）消耗。对燃烧系统进行技术改造，采用先进燃烧技术和节能设备提升能效，并通过实时监测温度、压力等参数动态调节空燃比，确保设备高效运行。2024年其吨钢LPG单耗创历史最优，在减少污染排放的同时，降低了生产成本，增强了市场竞争力。

优化流程，降低生产环节能耗

鞍钢联众通过实施循环水系统优化管理方案，构建起多维度节水增效体系。创新推出“梯级用水”模式，基于精细化水质需求分析，将优质循环水优先配置于高水质要求工序，次优水质匹配低要求环节，实现水资源梯度利用。

同步推进再生水替代工程，将炼钢、冷轧等工艺补水水源由自来水全面切换为再生水，结合浓缩倍数智能调控、水厂运行参数实时优化、供水泵与冷却设备效能提升、空压机集群精简等技术改造，形成“源头替代+过程管控+设备提效”的立体节水网络。

该体系自2023年7月运行以来成效显著，累计实现节水降本227.6万元，水电消耗同比下降明显，在降低污水处理成本30%的同时减少废水排放量45%，为钢铁行业水资源精细化管理提供了可复制的解决方案。

展望未来，持续推进节能减排

未来，鞍钢联众将坚定不移地秉持绿色发展理念，探索余热回收、氢能冶炼等前沿技术，进一步降低能耗，通过工艺优化、技术创新和管理提升推动污泥减量及干化处置，降低污泥产出率。针对钢铁生产过程中产生的污泥难题，鞍钢联众将引进先进技术设备实现污泥深度处理与资源化利用，推进减量化、无害化和资源化。同时深化水资源利用效率，加大管理投入力度促进循环利用，减少废水排放。持续开展节能减排技术研发应用，加强产学研合作提升能效水平，为实现“双碳”目标贡献力量，为行业提供可复制的绿色发展经验。

来源：中国环境报