GB/T 713.1~7-2023《承压设备用钢板和钢带》新标准将于3月1号起实施，届时将正式取代现行的GB/T 713-2014、GB/T 24511-2017等多个标准，对压力容器行业有着重大的意义。

截止目前GB/T 713 已经发布了以下部分

第1部分:一般要求

第2部分:规定温度性能的非合金钢和合金钢代替GB/T 713-2014和GB/T 35012-2018

第3部分:规定低温性能的低合金钢代替GB/T 3531-2014

第4部分:规定低温性能的镍合金钢代替GB/T 24510-2017

第5部分:规定低温性能的高钢

第6部分:调质高强度钢代替GB/T 19189-2011

第7部分:不锈钢和耐热钢代替GB/T 24511-2017

承压设备用钢板和钢带的变化

1.第1部分: 一般要求部分引入了交货热处理状态的定义。

2.第2部分: 规定温度性能的非合金钢和合金钢本部分给出了用于制造-20~20C承压设备用厚度不大于25.4mm钢带及剪切钢板和厚度为3~250mm的单轧钢板。

3.第3部分: 规定低温性能的低合金钢本部分给出了用于制造-70~-20C承压设备用厚度为5~ 120 mm的低合金钢钢板。

4.第4部分: 规定低温性能的镍合金钢本部分给出了用于液化气体储运装置用厚度不大于150mm的镍合金钢板。

5.第5部分: 规定低温性能的高锰钢本部分本部分为新增加部分：给出了用于制造-196~-20C低温压力容器用厚度为5~60 mm的钢板。

6.第6部分: 调质高强度钢本部分给出了用于厚度为10~60mm的承压设备用调质高强度钢板和钢带相比GB/T19189-2011，对牌号进行重新命名。根据焊接特性，引入特殊代号H代表大线能量焊接要求钢，引入代号DEF。

7.第7部分: 不锈钢和耐热钢本部分用于宽度不小于600mm的承压设备用热轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带 、冷轧不锈钢和耐热钢钢板和钢带。新标准新增了一种表面加工类型BA：冷轧、光亮退火。冷轧后在可控气氛炉内进行光亮退火，通常采用干氢或干氢与干氦混合气氛，以防止退火过程中的氧化现象，也是后工序再加工常用的表面加工。

不锈钢板、钢管的光亮退火：

1、通过对炉内多段区域进行控温，并在冷却段采用强对流冷却，根据不同钢种及需要进行冷却控制，能够消除加工硬化获取满意的金相组织。

300系列奥氏体不锈钢光亮退火热处理工艺是固溶处理过程。在升温过程中使碳化物溶入奥氏体，加热温度大约在1000℃～1150℃之间，适当短时间内进行保温，使碳化物溶解于奥氏体，然后迅速冷却到 350℃以下，得到过饱和固溶体即均匀的单向奥氏体组织。这一热处理工艺的关键是快速冷却，要求冷却速度达到 55℃/s，快速通过碳化物固溶后的再析出温度区(550℃～850℃)。保温时间要尽量短，否则晶粒变粗大，影响表面光洁度。 

2、能够获得无氧化光亮、耐蚀性好的表面。由于（不锈钢）光亮退火是在特定保护气氛下对带钢进行热处理，通过严格地控制炉内保护气氛，特别是保护气体的纯净度、残余氧以及露点，能将以轻微氧化的材料还原成光亮，最终获得无氧化光亮的表面。与普通退火酸洗得到的表面相比，由于没有氧化过程，减少了带钢表面的贫铬现象，其耐腐蚀性比2B板经抛光后更好。 

3、光亮处理的不锈钢工件能够保持轧制表面的光洁度，可不再进行后加工而得到光亮的表面。由于光亮退火后，表面保留了原有的金属光泽，已得到了接近镜面的光亮表面，在一般要求下，可直接使用其表面最终工件表面。而无需加工，大大节约抛光成本。 

4、由于光亮退火后的不锈钢工件不需要再进行酸洗或类似的处理，不使用酸等各种介质，不存在酸洗造成的环境污染问题。