加“数”转型!高要五金企业的“突围”密码→
在数字化浪潮中,制造业传统的生产模式已无法满足市场需求,企业迫切需要更加智能、高效的生产方式来提升生产力。
在“中国小五金之乡”的金利,不少五金企业正加“数”转型,通过引入数字化生产管理系统,进一步提高生产效率、降低成本、优化管理,确保在市场竞争中占得一席之地。
在广东坚祥建筑五金有限公司生产车间内,机声隆隆。车间订单数字运营看板上,各工单生产状态、交付日期、工序进度,以及工人们的报工记录、检测不良记录一目了然。
工人们每完成一张工单或发现不良品,便可用手机上的生产管理APP扫描机台上该工单的专属二维码进行报备。另一边的看板上便会实时更新最新信息,方便车间主管及时处理和跟进。这是坚祥五金上线数字化生产管理系统后,在生产车间实现便捷管理的场景之一。
坚祥五金是一家从事高端门窗五金及建筑五金系统五金配件产品研发、生产和销售的现代化企业。该公司数字化经理陆俊杰介绍,过去企业在生产过程中,只确定了生产交货日期时间,无法对各流程的生产数据进行实时跟踪,一旦出现个别生产流程堵塞,无法及时得到反馈,从而影响整体生产进度,且不同订单产品的用量、物料库存、合格率也难以区别统计。在这种传统管理模式下,往往出现临近订单交期时,才发现生产进度没跟上,或产品进入后端工序后,才发现制作不合格,造成成本损失等问题。
“我们车间布局的原因,导致后工序车间和前工序车间出现‘脱轨’,造成了不同车间之间的沟通成本,时常会出现后面车间因为前面车间未完成导致缺料待产的问题。”广东坚祥建筑五金有限公司数字化经理陆俊杰说。
于是,坚祥五金积极寻求解决之道,于去年11月上线了数字化生产管理系统,通过一系列的功能和策略,优化生产计划、减少库存积压、提高生产效率、降低生产成本、快速响应订单变更、优化决策支持和降低部门间沟通成本等,帮助企业实现从销售接单到采购生产、产品交付的全链路管理,更好满足市场对企业生产管理质效的更高要求。陆俊杰表示,借助数字化管理工具,生产订单进度明显加快,以前需要3到4人完成的工作,只需要1人就可完成,订单交货周期也比以往缩短了20%。
陆俊杰还说,升级后对于企业生产来说改变很大,打通了每个车间的信息壁垒,想要知道什么信息可以直接查看,效率提升了很多。“例如我们要查单的话也不用到车间去问师傅,直接在手机上就可以看到订单生产到哪里了,非常方便。我们的客户和合作伙伴都对我们的数字化升级成果表示认同,在当前的市场大环境下,我们能够通过管好内部流程实现降本增效,能够稳住阵脚,对于日后的公司发展,我们也更有底气。”
距离坚祥五金500米左右,另一家五金企业——肇庆辉士达五金制品有限公司也几乎在同一时间进行了数字化升级。
该公司创建于1993年,是一家专业研制地弹簧、闭门器、不锈钢玻璃门夹、玻璃门锁、玻璃门拉手、玻璃浴室夹等门控五金产品的制造商,拥有 HUISDA(辉士达)及 LANGN(朗尼)两大品牌,系列产品驰骋国内及国际市场十多年。
据介绍,该企业生产的产品构成较为复杂,一个成品的组成往往要用到几十款零配件,最多的能达到80多款,因而在生产中对于物料库存数据的精确度有着较高要求,显然,随着公司的发展,传统的手工库存管理方式已经显得力不从心。
该公司生产及物料控制负责人梁振介绍,自进行数字化升级后,通过实时库存跟踪,精确的数据分析能有效帮助企业避免过度采购或短缺,减少库存积压的资金占用。系统上线后,企业逐步降低了库存成本约40%,使得排产更加精准,有更多流动资金投入生产,进一步保证了订单交期。
梁振说:“我们在排产的时候能轻松了解真实物料库存与生产需要相差多少,还可以自动采购。以及流通在车间里面的每一张订单,我们都能很容易追踪到生产进度。”
坚祥五金、辉士达五金通过数字化升级成功推动企业降本增效的例子,是当地深入实施《肇庆金利高新区五金产业转型升级行动方案(2023-2027年)》的生动写照。据了解,坚祥五金、辉士达五金两家企业所用的数字生产管理系统均出自金一(肇庆)工业互联网有限公司。目前,该公司针对五金行业运营管理特点、痛点研发的这款轻量化生产系统已在金利当地取得了地弹簧、闭门器、门窗、滑轨、卫浴、机加工等多个五金细分类行业成功案例,并配备专业的本地化落地实施工程师团队,能够有效支撑当地五金企业快速实施数字化转型。
要推动制造业高质量发展、实现新型工业化,数字化转型是“必选项”。梁振表示,对于企业来说,要在复杂多变的市场中占得一席之地,更应该以练好企业内功的确定性战胜外部环境的不确定性,达成企业的稳中求进,进而取胜。
“数字化转型是势在必行的,也是制造业发展的必然趋势,在市场竞争这么激烈的环境下,我们企业更应该抓好自己内部的管理,通过数字化升级转型,修炼好自己的内功,提升生产效率,确保生产质量,降低生产成本,提高公司的市场竞争力。”
随着新质生产力的不断培育发展和肇庆市各级党委政府的持续赋能,高要金利五金将重塑传统产业,在有中出新、新中求优,利用数字技术、人工智能技术改造传统产业,让“老树”发新枝,“新树”快成长,“大树”深扎根,推动五金产业整体向着高端化、智能化、绿色化转型,促使高质量发展动能持续释放。
来源:高要发布
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