2025年11月22日，注定是具有深远意义的特殊日子。一大清早就听到技术部梁经理传来一条重磅喜讯——广东省不锈钢材料与制品协会副会长单位广东凯盟钝化防锈技术有限公司历时8个月全新研发的“不锈钢无硝酸富氧酸洗钝化剂KM0508”在客户现场批产成功，各项指标均达到预期标准，正式迈入规模化应用新阶段！这一突破不仅破解了传统不锈钢酸洗钝化工艺的环保难题，更以高效能表现为行业树立绿色处理新标杆。

行业痛点：传统工艺的环保困局

但凡接触过不锈钢酸洗的行内人士都知道，由于不锈钢富含铬、镍等金属元素本身就极具耐腐蚀性，而大部份需要酸洗的不锈钢往往都是经过或焊接、高温热处理、热轧等工艺处理后，需要借助酸洗来清除附着在不锈钢表面的顽固氧化皮。而不锈钢表面的氧化物在高温条件下所形成的多为稳定的尖晶石结构，质地坚硬且厚层十分致密。

为了能快速且有效的清除这些氧化物，传统酸洗钝化工艺都需要硝酸的强氧化性和氟与氯等原子半径较好的物质，通过氧化还原的方式来进行酸洗。尽管采用硝酸和氢氟酸等传统工艺已经十分成熟，但这样的工艺弊端也十分显著：随着酸洗的进行，酸液中的硝酸或硝酸盐在反应过程中会逸出大量NO2（二氧化氮）、NO（一氧化氮）等有毒“黄烟”，黄烟不仅严重污染空气、不符合环保排放要求，更对一线操作人员的身体健康构成巨大威胁。随着环保政策日趋严格、企业绿色生产意识提升，“告别黄烟、环保酸洗”成为行业迫切需求。

为了解决这个问题分别不同的行业专家对这个问题进行了不同的工艺尝试。Shin, J. K. 等人 (2003) 在期刊 Surface and Coatings Technology 上发表了题为 “A study on the regeneration of spent stainless steel pickling solutions”的文章，深入研究了基于HO₂-HF的酸洗液体系。这个工艺尽管环保但没有解决双氧水分解稳定性的问题。Landolt, D. 等人 (2003) 在 Electrochimica Acta 上发表的 “Electrochemical mechanisms of activation and deposition in CuSO₄–H₂SO₄ pickling of stainless steel”对该体系的电化学机理进行了深入研究。在硫酸（H₂SO₄）溶液中添加硫酸铜（CuSO₄）。溶液中的Cu²⁺会在不锈钢表面发生置换反应，但会在不锈钢表面析出一层疏松的金属铜，对后续的加工会产生影响。因此如何实现无硝酸酸洗并保证良好的酸洗效果成了迫在眉睫的事。

技术革新：无硝酸工艺的双重优势

凯盟秉承绿色发展服务客户造福社会生态的理念，精心组织研发团队针对行业痛点深耕攻关，推出的不锈钢无硝酸环保酸洗钝化剂实现两大核心突破。

01、极致环保，零烟无味：

彻底摒弃硝酸成分，采用双氧水替代硝酸氧化的作用，确保在酸洗过程中无任何有毒烟雾产生，无刺激性气味，从源头解决废气污染问题，既符合国家环保排放标准，又为车间营造安全健康的作业环境，助力企业轻松通过环保核查。同时我们很好的解决了双氧水稳性的问题，实践证明开槽20天自然存放，双氧水损失率仅为1.5%，远低于行业水平。

02、效率跃升，提速35%+：

在保证钝化效果的前提下，酸洗速度较传统工艺提升35%以上，大幅缩短生产周期，提高单位时间产能，为客户降低生产成本、提升市场竞争力。

客户认可：现场试产的实战检验

此次批量试产在客户实际生产场景中开展，新药水针对不锈钢尖晶结构氧化皮实现快速、彻底去除，钝化后工件表面光泽均匀、耐腐蚀性能达标，同时全程无黄烟排放，得到客户技术团队的高度认可。“既解决了我们的环保顾虑，又提高了生产效率，凯盟的技术升级太及时了！”参与试产的客户负责人评价道。

凯盟初心：以环保技术驱动行业进步

作为钝化防锈领域的技术型企业，凯盟始终聚焦“环保+高效”的研发方向，此次无硝酸环保酸洗钝化剂的成功落地，是凯盟践行绿色发展理念的又一重要成果。未来，凯盟将持续深耕环保钝化技术创新，为更多客户提供兼具环保合规性与生产高效性的解决方案和药水，携手企业实现可持续发展。