当前位置:首页 > 会员专区 > 会员新闻
会员新闻

诚德冷轧名列佛山市首批数字化智能化示范车间

2022年1月4日,佛山市工信局对2021年佛山市数字化智能化示范车间评审结果进行了公示。高明区4家企业入选,广东省不锈钢材料与制品协会副会长单位佛山诚德新材料名列其中。

数字化智能化示范车间的认定工作,旨在支持制造企业以制造执行系统为核心、关键设备联网为基础,有效采集和连接车间的生产资源信息,实现对车间现场网络化监控和可视化管理。

诚德是佛山不锈钢产业的参与者、见证者、坚守者和开拓者。31年来诚德就是用心做好一个事情——不锈钢,三十余年的不断开拓创新,从2003年投建业内第一条850热轧八连轧,到2012年第一条1700热轧八连轧,2016年国内第一条1450冷轧六连轧和一条全连续退火酸洗线,正是诚德不锈从工业2.0到3.0再向4.0大步迈进的最好体现。


(2MW/5.6MWH储能电站)

全方位的系统集成优化

诚德新材料冷轧车间以全流程数字化、智能化建设为核心,以宝信产供销系统为核心,与仓储管理系统(WMS)、行车自动定位系统、十八辊六连轧机组系统、酸洗与退火机组项目电气与自动化系统等先进性进行接口开发,实现数据互通。同时,在厂区各个生产设备、关键环节,加装数据采集设备,将产品生产中的温度、速度、重量、质量等数据信息实时采集到核心系统当中。通过3层式的系统架构设计,完成了多系统、多设备的集成优化,实现了管理人员对整个工厂,从宏观到微观的精细化操控和监测,做到了真正的透明化管理,并以此为基础,实现流程的优化。






拓基于5G的创新应用

项目特色5G+AI监测系统,结合5G+物联网、人工智能及大数据,对工厂内的人员和环境进行识别,对人员的行为、环境的状态进行实时AI的监测,技术应用于包括转动设备、退火炉区、酸洗区、平整拉矫区、危化品存放区,当转动设备附近出现人员闯入,或高危区域出现冒烟或起火等异常情况时,系统实时告警,并通知相关人员处理。



项目特色5G+AR远程协同,能够在设备出现复杂故障,本地运维工程师借助AR智能眼镜、5G手机/PDA、工业平板等移动终端发出协助请求,服务中心分配专家坐席,协助运维工程师进行设备维护指导。通过5G网络,超高清设备画面被传输至专家客户端,专家可实时、清晰分析设备情况,对运维工程师进行“面对面”沟通、“手把手”指导。



全智能化立体库位系统,完成了平板产品的独立进仓/出仓,系统与产供销系统对接,自动录入货物编码、客户名称和货物信息等的数据,实现仓储加工信息一体化管理及现场作业智能化操控。


 

数智化是企业转型的“必答题”,当前公司正相继引入领先技术、人才和力量,借助大数据、人工智能、5G通信等,加大对现有产线的技改和新项目的应用,进一步向下游延伸,为市场提供更多更优质、附加值更高的不锈钢产品。公司也荣获了“2022省级制造业数字化转型标杆示范项目”和“2021年佛山市5G+工业互联网应用标杆示范项目”称号。
 

(5.7MW智能光伏发电项目)
 

随着项目的开展,公司的经济效益、研发水平、专业职位等方面也呈现积极的变化。未来五年,诚德新材料将紧跟国家“数字化进程”步伐,继续加强公司的数字化与生产的融合,不断为自身发展提出更高的要求,实现“数字化车间”到“数字化工厂”的飞跃,努力使诚德新材料品牌、技术、质量、管理更上新一层楼,为中国不锈钢行业以及地方发展贡献更大更强的力量。